انتقال، توزین و دوزینگ مواد
طراحی مسیر انتقال مواد پودری و گرانولی از تخلیه و ذخیره‌سازی تا تغذیه خط تولید، با انتخاب روش مناسب برای جنس ماده، ظرفیت فرایند، فاصله، ارتفاع و دقت موردنیاز.
فواد صنعت ابتدا رفتار ماده و نقاط بارگیری و تخلیه را بررسی می‌کند و سپس بین انتقال اسکرو، انتقال پنوماتیک، انتقال دیسکی، تخلیه سیلو و سیستم دوزینگ ترکیب مناسب را پیشنهاد می‌دهد.
روش‌های اصلی انتقال مواد
انتقال مکانیکی با مارپیچ؛ انتخاب شیب، نوع پره و آب‌بندی با توجه به ظرفیت، چسبندگی و سایش ماده.
انتقال پنوماتیکانتقال با جریان هوا تحت خلأ یا فشار؛ نیازمند بررسی سرعت، مسیر، فیلتر و جداسازی ماده از هوا.
انتقال دیسکیحلقه بسته کابل و دیسک با امکان چند نقطه دریافت و تخلیه؛ آرایش مسیر، رفتار ماده و نظافت بررسی می‌شوند.
تخلیه و کمک جریان سیلوانتخاب خروجی و تجهیزات کمک جریان بر اساس رفتار پودر؛ هماهنگ با کنترل سطح و نرخ تغذیه.
دوزینگ وزنی یا حجمیخوراکدهی مقدار تنظیم‌شده؛ دقت، نوسان چگالی، کالیبراسیون و پاسخ کنترل تعیین‌کننده‌اند.
ذخیره‌سازی و توزینهماهنگی سیلو، هاپر، لودسل، فیلتر و کنترل سطح با مسیر تخلیه و نیاز فرایند.
انتقال دیسکی؛ مکانیزم، اجزا و داده‌های طراحی
در انتقال لوله‌ای کابل و دیسک، مجموعه دیسکها در یک حلقه بسته حرکت می‌کند. ماده در فاصله میان دیسکها از ورودی به محل تخلیه می‌رسد و کابل از مسیر برگشت به ابتدای حلقه بازمی‌گردد. محرک، واحد کشش، لوله‌ها و زانوها، ورودی و خروجی‌های کنترل‌شونده و نقاط بازدید، اجزای اصلی این آرایش هستند.
| موضوع | اطلاعات موردنیاز و اثر آن |
|---|---|
| ماده و کیفیت محصول | چگالی توده‌ای، دانه‌بندی، رطوبت، چسبندگی، سایندگی و شکستگی مجاز؛ مبنای بررسی رفتار خوراک و جنس اجزای در تماس. |
| ظرفیت | دبی معمول و بیشینه با واحد kg/h یا m³/h، ساعات کار و تغذیه پیوسته یا نوبتی. تبدیل ظرفیت حجمی به جرمی به چگالی توده‌ای واقعی نیاز دارد. |
| نقشه مسیر | طول کل حلقه، اختلاف ارتفاع، شعاع و تعداد زانوها و فضای سرویس محرک و کشنده؛ فاصله مستقیم دو دستگاه به‌تنهایی کافی نیست. |
| ورودی و تخلیه | نرخ ورود، تعداد و ترتیب مقصدها، شیرهای تخلیه و وضعیت سطح مخازن؛ بارگذاری باید با توان عبور و آمادگی مقصد هماهنگ شود. |
| نظافت و تغییر محصول | حد باقی‌مانده مجاز، نظافت خشک یا مرطوب، دسترسی، تخلیه آب و خشک‌کردن؛ امکان شست‌وشو باید در طراحی همان سیستم پیش‌بینی شود. |
| کنترل و پایش | حفاظت محرک، کنترل سطح مقصد، پایش حرکت و کشش و ترتیب توقف؛ فهرست سیگنال‌ها در محدوده اتوماسیون پروژه تعیین می‌شود. |
برای ماده شکننده یا مخلوط چندجزئی، ارزیابی فقط اندازه‌گیری دبی نیست: تغییر دانه‌بندی، یکنواختی ترکیب و باقی‌مانده پس از تخلیه نیز باید بررسی شوند. انتخاب نهایی قطر، سرعت، توان محرک و کشش با مشخصات ماده و مسیر انجام می‌شود.
مقایسه اولیه برای انتخاب روش
اسکرو، پنوماتیک و دیسکی روش‌های انتقال ماده‌اند؛ دوزینگ وظیفه تنظیم مقدار خوراک را دارد و می‌تواند همراه این روش‌ها اجرا شود. برای مشاهده اطلاعات هر روش، نام آن را در جدول انتخاب کنید.
| روش یا وظیفه | نقش و کاربرد در خط | مواردی که باید بررسی شود |
|---|---|---|
| اسکرو؛ جزئیات فنی ← | انتقال پیوسته در مسیر مشخص | سایش، چسبندگی، تمیزکاری و شیب نصب |
| پنوماتیک؛ جزئیات فنی ← | مسیر انعطاف‌پذیر و نقاط دور از هم | هوا، فیلتر، سرعت، شکنندگی و گردوغبار |
| دیسکی؛ جزئیات فنی ← | چند خروجی و تغذیه متوالی | آرایش نقاط تخلیه و رفتار ذرات |
| دوزینگ؛ جزئیات فنی ← | تغذیه کنترل‌شده خط تولید | دقت، کالیبراسیون، چگالی و منطق کنترل |
اطلاعات لازم برای طراحی یا اصلاح سیستم
- نام ماده، شکل و اندازه ذرات، چگالی ظاهری، رطوبت و میزان چسبندگی.
- دبی یا مقدار مصرف موردنیاز، پیوسته یا نوبتی‌بودن تغذیه و تعداد نقاط دریافت.
- فاصله افقی و عمودی، مسیر پیشنهادی، ارتفاع تخلیه و محدودیت‌های سازه‌ای.
- حساسیت ماده به شکست، گردوغبار، آلودگی متقابل و نیاز به شست‌وشو.
- نقشه جانمایی، عکس تجهیزات موجود و مشخصات برق، هوای ابزار دقیق یا کنترل.
نکات مهم در یکپارچه‌سازی
انتقال مواد فقط انتخاب یک دستگاه نیست. خروجی سیلو، هوادهی، شیرها، فیلتر، توزین، کنترل سطح و مسیر تخلیه باید با هم هماهنگ باشند. در مواد حساس، سرعت و نقاط برخورد اهمیت دارد؛ در مواد چسبنده، طراحی خروجی و دسترسی برای تمیزکاری تعیین‌کننده است. پیشنهاد فنی نهایی پس از دریافت اطلاعات ماده و جانمایی تهیه می‌شود.پرسش‌های متداول
برای ماده پودری، انتقال اسکرو بهتر است یا پنوماتیک؟
به فاصله، ارتفاع، حساسیت ماده، مقدار مصرف و محدودیت گردوغبار بستگی دارد. هر دو روش باید با داده واقعی ماده و جانمایی مقایسه شوند.آیا سیستم دوزینگ بدون اطلاعات چگالی قابل انتخاب است؟
برای برآورد اولیه ممکن است، اما انتخاب نهایی و کالیبراسیون به چگالی ظاهری، تغییرات ماده و دقت موردنیاز وابسته است.برای اصلاح یک خط موجود چه مدارکی ارسال کنیم؟
نقشه یا کروکی، تصاویر مسیر، نام ماده، مقدار مصرف، ارتفاع‌ها، تجهیزات موجود و مشکل فعلی را ارسال کنید تا گزینه اصلاح بررسی شود.نمونه‌های نصب در خطوط تولید
ویدئوهای محصول و نمونه‌های اجرا
نمونه‌های انتقال، ذخیره‌سازی و تغذیه مواد در خطوط تولید. آرایش و مشخصات هر پروژه بر اساس ماده و نیاز خط تعیین می‌شوند.نمایش ویدئو: سیستم ذخیره سازی و انتقال کربنات کلسیم برای کارخانه های پلیمری
نمایش ویدئو: انتقال مواد PVC از میکسر به مخازن و اکسترودر ها
نمایش ویدئو: سیستم انتقال مواد پودری – شرکت مهندسی فواد صنعت
نمایش ویدئو: تغذیه متوالی دستگاه های تزریق پلاستیک
نمایش ویدئو: مشخصات فنی محصولات شرکت مهندسی فوادصنعت
نمایش ویدئو: میکس-ذخیره سازی-انتقال مواد بصورت سری – بسته بندی
بررسی نمونه پروژه های انجام شده
دوزینگ، انتقال و ذخیره سازی مواد پودری و انتقال اتوماتیک به 8 خط تولید پروفیل UPVC
دوزینگ و انتقال مواد پودری و گرانول جهت تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی با اتوماسیون کامل
دوزینگ، انتقال و ذخیره سازی مواد پودری و انتقال اتوماتیک به 20 اکسترودر تولید پروفیل
دوزینگ، انتقال و دخیره سازی مواد پودری و انتقال اتوماتیک به 4 خط تولید لوله PVC
دوزینگ، ذخیره سازی، و انتقال مواد پودری برای تولید پروفیل UPVC
دوزینگ و انتقال مواد پودری و گرانول جهت تولید اتصالات PVC
Warning: Trying to access array offset on value of type null in /home2/majmaih1/public_html/foadsanat.com/wp-content/themes/betheme/functions/plugins/elementor/class-mfn-elementor-widget-fancy-heading.php on line 157
محصولات مرتبط
- توزین پیوسته و تغذیه مواد میکرو فیدر کاهش وزنی (Loss In Weight) تغذیه کنترل‌شده افزودنی‌ها و مواد پودری یا گرانولی، بر اساس کاهش وزن مخزن در […]
- انتقال بسته مواد پودری و دانه‌ای سیستم انتقال مواد دیسکی جابه‌جایی مواد در مسیر بسته لوله‌ای با کابل و دیسک، برای اتصال نقاط تغذیه و تخلیه […]
- پروژه اجرا شده 0 + آماده‌سازی مواد بر اساس دستور تولید سیستم توزین و دوزینگ اتوماتیک مواد و فرمول اندازه‌گیری و افزودن مقدار مشخص از هر […]
- الک سانتریفیوژ الک سانتریفیوژ بدون نیاز به سیستم ویبره و به صورت کاملا بسته امکان نخاله گیری و جداسازی مواد پودری از ذرات اضافی را با […]
- پروژه اجرا شده 0 + تخلیه کیسه بزرگ و انتقال کنترل‌شده مواد سیستم تخلیه جامبوبگ و تغذیه خط تولید اتصال جامبوبگ به مسیر مصرف ماده با […]
- حلزونی (اسکرو) انتقال مواد انواع سیستم های انتقال مواد حلزونی در سایز های متفاوت و متناسب با نوع مواد، شیب خط انتقال، طول مسیر و… طراحی […]
- توزین و آماده‌سازی کیسه برای بسته‌بندی کیسه‌گیر و پرکن وزنی مواد پرکردن کیسه با مقدار هدف و هماهنگی توزین، تغذیه و مرحله بستن دهانه. روش تغذیه […]
مقایسه سیستم های انتقال مواد
عدد بالاتر به معنای امتیاز بالاتر این سیستم می‌باشد و به‌صورت مقایسه‌ای در هر آیتم مدنظر قرارگرفته است.
این جدول صرفاً یک بررسی مقایسه‌ای بوده و ممکن است در برخی موارد استثنائاتی وجود داشته باشد لذا پیشنهاد می‌گردد هنگام انتخاب از مشاوره رایگان کارشناسان فؤاد صنعت استفاده نمایید.
نمونه مواد قابل انتقال
مواد پودری
مناسب برای انتقال انواع مواد پودری مانند: پودر پی وی سی، کربنات کلسیم، تیتان، کربنات سدیم، نمک، آرد، دوده و ...
مواد پلاستیکی
مناسب برای انتقال انواع مواد پلاستیکی مانند: گرانول، مواد پلیمری، مواد آسیابی و...
مغزیجات
مناسب برای انتقال انواع مغزها مانند: انواع تخمه، مغزیجات، پسته، بادام و ...
دانه های خوراکی
مناسب برای انتقال انواع دانه های خوراکی مانند: برنج، چای، غلات، مواد آسیابی، دانه های گیاهی، پودر قهوه و ...
برخی از مزایای سیستم های دوزینگ و انتقال مواد شرکت مهندسی فواد صنعت سپاهان
عملکرد اتوماتیک
اتوماتیک سازی تمامی فرآیند های خطوط تولید برای جلوگیری از خطرات ناشی از خطاهای انسانیف کاهش زمان عیب یابی و تعمیرات خطوط و کاهش گرد و غبار حین تولید، برای افزایش کیفیت محصولات
